基本原理：
通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。
分為單臂型和雙臂型兩種，單臂型只能控制一個焊接工位，雙臂型可以同時控制兩個焊接工位。適用于車間焊接工位較少，或焊接工位比較散亂的車間，如線切割、二保焊、電焊、氬弧焊、氧焊，焊接機器人等，具有移動靈活，可直接在室內進行凈化排放，凈化效率99.9%；排放空氣潔凈不會影響室內空氣質量度等優點。
設備優勢：
●選用離心風機及高品質品牌電動機，設備質保兩年。
●清灰裝置，可手動拆除清洗，或者鏈接空壓機反吹清灰，濾筒拆除簡單，方便。
●利用可以360°隨意伸縮、旋轉的萬向吸氣臂，可從煙塵發生處隨意調節罩子高度（一般罩子高度距離焊接點30-50cm），煙塵收集率90%以上。
●凈化器內部針對火災隱患和大顆粒過濾采用多層防護措施，確保凈化器主機使用安全，壽命更長。
●凈化器帶專用地腳輪，可根據焊接工位距離隨意移動，轉向，方便、快捷。

系統原理：
集中式焊接煙塵凈化系統，適用于焊接車間多個工位集中收集凈化處理，主要通過主管路延伸，整個管道可按需要用T型、I型、變徑管、90度彎管連接，并設安全固定裝置。根據焊接工件的大小、車間結構等（如有沒有航吊），可在每個工位上方選擇安裝：固定式集煙罩或可移動式集煙罩，或伸縮吸氣臂（帶小型吸氣罩），以便更好的收集煙霧粉塵，煙塵過集煙罩或吸氣臂、由主管道輸送至室外進入凈化器主機、由風機帶動、高空煙囪排出
系統構成：
1、多工位焊接煙塵凈化系統由吸塵風機、凈化主機、控制系統、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構成。
2、多工位焊接煙塵凈化系統的吸塵風機和凈化主機根據中央吸塵系統要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統最多最少同時操作人數；所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統所處環境等多種因素。
3、吸塵管路：管路材料根據系統要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等，一般采用專用PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。
4、凈化配件：有多種風格，塑料、金屬多種材料根據環境和系統要求具體選擇。
5、吸塵操作組件：根據所吸附物料、廢氣性質、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質、不同形式吸頭和操作軟管。

脈沖濾筒除塵器的特點：
1、濾筒采用聚酯纖維(覆膜)作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，0.1-0.3μm篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量??；
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
5、 單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續運轉；
6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便；

應用范圍：
化工、醫藥、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、粉料回收、糧食加工、醫藥生產、食品生產、粉料運輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業。